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船舶橡膠管制品用橡膠75升密煉機22寸開煉機

EPDM主要的特性就是優越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蝕的能力。EPDM屬于聚烯烴家族，具有極好的硫化特性；在所有橡膠當中，它具有小的密度，能充人大量的填料和油而對性能影響不大，可以降低制作成本；EPDM分子主鏈是完全飽和的，這個特性使得它可以抵抗熱、光、氧氣，尤其是臭氧；EPDM對極性溶液和化學物具有耐抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。

但是乙丙橡膠由于分子結構中缺少活性基團，內聚能低，自粘性和互粘性很差，膠料易于噴霜。

橡膠噴霜的形式

橡膠噴霜是液體或固體配合劑從橡膠內部遷移到橡膠表面的現象。橡膠噴霜的形式大體分為3種，即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。

噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。

噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。

噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑等液態配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。   在實際中，橡膠噴霜有時是以一種形式出現，有時卻是以兩種或三種形式同時出現。對乙丙橡膠來說，噴霜的形式主要以噴粉為主。

橡膠噴霜的原因

橡膠飽和噴霜是由于橡膠內部配合劑達到過飽和狀態后，橡膠近表層的配合劑首先析出，內層的配合劑再向表層遷移析出。

當配合劑在橡膠中達到飽和狀態時，析出過程才結束。使配合劑達到過飽和狀態，即導致橡膠噴霜的主要原因有膠料配方設計不當，工藝操作不當，原材料質量波動，貯存條件差，制品欠硫，制品老化等。

 2.1  配方設計不當

飽和噴出常見于硫黃、促進劑、活性劑、防老劑；遷移噴出常見于加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電劑；生成噴出常見于硫黃硫化體系中促進劑并用反應生成物；反應滯留常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質過量；應力噴出常見于無機填料如碳酸鈣。

 2.2  工藝操作不當

混煉不均造成配合劑分散不良，局部超過飽和度；煉膠溫度過高，使配合劑局部過量；稱量不準確(多稱、少稱、漏稱、錯稱)；硫化溫度過高，高分子降解造成噴霜；硫化溫度過低，造成反應不完全而發生的欠硫噴霜；硫化時間不夠，造成欠硫噴霜；噴灑的脫模劑或洗模水不當，造成橡膠表面發白現象。

 2.3  原材料質量波動

因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同，原材料性質有很大差別。生膠的合成工藝如聚合溫度、催化劑、合成單體等的差異引起溶解度的不同，純度、水分、灰分pH值、物理性能等發生變化。