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超聲波焊接介紹：

超聲波塑料焊接原理：當(dāng)超聲波作用于熱塑性塑料的接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩焊件的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫，又由于塑料導(dǎo)熱性差一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固定型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度性能接近于原材料強(qiáng)度。------- 因此，超聲波塑焊機(jī)工作時，模具，變幅桿，換能器均會發(fā)熱，只要其溫度不超過80度，任可正常工作。解決散熱方法：在換能器和模具上使用風(fēng)冷卻（小風(fēng)扇或氣管均可）或者改變焊頭材質(zhì)，鋁合金,鈦合金。其中鋁合金和鈦合金散熱比較快！

模頭發(fā)燙介紹：

超聲波機(jī)箱換能器，變幅桿，模具頻率不匹配,頻率不在同一起跑線上,在搭配組合之前要把機(jī)箱和換能器及模頭都要測好頻率,調(diào)整好頻率再組裝起來試機(jī)才可以。

 超聲波模具設(shè)計不夠合理，制作不夠精細(xì)頻率修整時沒有達(dá)到頻率所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超聲波模具內(nèi)。久而久之模具在使用上會出現(xiàn)焊接不牢、模具發(fā)熱再到后面就是模具出現(xiàn)裂紋，如超聲波模具頻率不對，其功率轉(zhuǎn)化效率低，輸出功率不強(qiáng)，發(fā)熱厲害。目前，國內(nèi)換能器做得器好的，阻抗在2歐左右，其功率轉(zhuǎn)換范圍在80%左右，如1500W 的換能器，其輸出功率只有1200W左右。要解決這個問題首先要選擇比較專業(yè)的模頭生產(chǎn)廠家作的超聲波模具，使得模具達(dá)到的狀態(tài)。

模頭的原材料區(qū)別：

超聲波模具在選材上一般使用最為常見的材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質(zhì)，在鎂鋁合金上又有很大的區(qū)別一般制作時會選用進(jìn)口的7075鋁合金，耐磨，抗腐蝕性，機(jī)械性能好，硬度上要比其他的鋁合金稍高，是超聲波模具好的的選材，在價格上也相對實(shí)惠。而鋼模和鈦合金模具更多是制作比較簡單的模具因為比較硬在切割方便比較難，所以一般會用來制作比較平整的模具，在這三種材質(zhì)上鈦合金的使用壽命是zui長的，幾乎不會出現(xiàn)裂紋的情況。

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