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超聲波應力消除設備

國際領先最有效的消除焊接件、鑄造件和機械加工件殘余拉應力并產生有益壓應力的方法可顯著提高其疲勞強度和疲勞壽命。

處理效果
  大量實驗數據表明，超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60~180%，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高6~48%，疲勞壽命延長5~45倍。

工作原理:
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；使超聲沖擊部位得以強化。
超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。
超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業。

應用范圍
    超聲沖擊槍產品也已形成系列化產品，可廣泛應用于船舶焊后處理、石化、航空、鐵路焊后處理、風力渦輪機焊后處理、鋼或復合材料橋梁焊后處理，重型起重機械焊后處理等，達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的。并且能在一定程度上消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭焊后處理、承載接頭焊后處理以及異種材料焊接接頭焊后處理等。

主要特點:

• 徹底消除工件表面或焊縫區有害殘余應力，形成有益壓應力；
• 使焊址表面產生壓縮塑性變形，消除焊趾表面的缺陷，降低應力集中使焊趾部位得到強化和硬化；
• 顯著提高焊接件疲勞強度和疲勞壽命；
• 提高工件表面硬度和耐腐蝕性；
• 全數字化控制電源可預設控制，人機對話，軟件升級等，操作非常方便可靠。

設備優勢：

• 使用數字化超聲控制設備，轉換率高達96%以上。
• 槍體重量 3KG，更輕巧、更靈活、更方便
• 可消除殘余應力為100%.
• 應用場所不受限,適用于各種材質、成本低而且節能
• 一次連續工作最長時間可達24小時，而不要額外冷卻條件。

因此，也稱作：超聲沖擊、超聲沖擊裝置、超聲沖擊設備、豪克能焊接應力消除設備、焊接應力消除設備、殘余應力消除設備、堆焊后表面強化、堆焊應力去除、超聲消應設備、超聲消應裝置、振動時效、殘余應力、焊接殘余應力、消除殘余應力的方法、超聲應力消除設備