7月7日，從火熱的鋼鐵股份公司中厚板廠生產現場傳來喜訊，4100mm寬厚板生產線首次成功軋制50米以上超長鋼板，實際長度達到51.35米，比歷史軋制最長42米的鋼板增加了9.35米。這一成功，將對中厚板廠實施工藝降本、提高成材率和小時產量起到積極的推進作用。

中厚板廠按照鋼鐵股份公司下達給4100mm寬厚板生產線、2700mm中板生產線成本控制在500元/噸以內的目標任務，鼓勵職工想方設法，充分挖掘設備潛力，推進工藝降本工作，大膽探索軋制超長鋼板新途徑，努力實現降本增效目標。

據專業工程師介紹，軋制超長鋼板在生產組織、工藝保障方面存在三大困難：軋制時間加長，溫度控制難度增大；軋制超長鋼板對11輥矯直能力要求提高，鋼板對設備沖擊力量增大；因鋼板超長不能直接通過大冷床，需提前切斷，而影響生產節奏。

為了確保50米以上的超長鋼板軋制成功，中厚板廠技術科提前制定出臺了軋制方案：采取適當提高精軋機開坯溫度，增加粗軋機送鋼厚度，對鋼板進行長、頭、尾三道次矯直和中間一道次矯直等生產組織方式。方案的制定，為此次50米以上的超長鋼板一次性軋制成功創造了良好條件。

據悉，此次軋制的超長鋼板厚度為18mm，鋼種為LR-AH36等高等級船板，投入母板坯料4塊，產出成品16塊，板形控制良好。