西門子最新版 NX™軟件（NX 11）的Convergent Modeling技術，實現了數字化產品開發領域的又一重大突破。這一全新的建模范例將極大地簡化對小面、曲面和實體組合而成的幾何體進行處理的工作，避免耗時的數據轉換。開創同類技術先河的Convergent Modeling將幫助工程師為3D打印優化零件設計，全面加快設計流程，讓逆向工程成為產品設計領域更普遍、更有效的操作。不僅如此，NX 11還從多方面增強了一體化計算機輔助設計、制造和工程（CAD/CAM/CAE）解決方案，如由最新發布的Simcenter 3D軟件所驅動的下一代3D CAE，并通過機器人加工和混合增材制造等工具提高了CAM生產效率。

 “西門子不斷對核心產品進行投資，以持續交付Convergent Modeling這樣的創新技術。我們相信Convergent Modeling將改變數字化產品設計領域的創新規則。”Siemens PLM Software產品工程軟件副總裁Joe Bohman表示，“我們預計Convergent Modeling將成為有效處理有小面的幾何體的重要工具。作為業內獨一無二的最新技術，Convergent Modeling有望顯著的節約時間和成本，幫助消除易于出錯的返工階段，而這以往是處理掃描幾何體時的常見問題。此外，這一新技術還將消除傳統CAD建模的限制，為3D打印進行零件優化。NX11簡化了設計流程，并為增材制造的發展提供支持，幫助企業將產品開發的創造性提升至全新的高度。”

產品設計的基礎，部分依賴于可用的材料和制造方法。增材制造等新工藝使基于形狀進行高效設計成為現實。當然，傳統CAD技術本身就是為了支持傳統制造方法而創造的。因此，若要使用它們為增材制造進行設計優化，其局限性自然顯露無疑。但Convergent Modeling消除了這些局限，為設計人員提供操作靈活性，讓他們可以利用增材制造所提供的材料和工藝，快速創建新型的最優形狀。

同樣的，Convergent Modeling也簡化了掃描數據的處理過程。醫療、汽車和消費品等不同行業的用戶越來越多地在設計過程中使用掃描3D數據。傳統而言，對現有設計進行逆向工程是一個成本頗高、極其復雜的過程，因為掃描的數據要求通過人工將有小面的幾何體轉換為曲面和實體形態，然后才能將它們用于下一步的建模操作，而這個過程耗時冗長。不規則的形狀尤其需要進行大量返工，才能用于3D打印、模具設計、分析以及其它用途。逆向工程的相關過程需要花費數天乃至數周的時間才能完成。但是利用Convergent Modeling，可以將掃描數據作為小面引入，在NX 11中直接進行操作，由此消除映射曲面、創建實體、以及人工創建任何其他形狀的步驟，進而大幅減少上述返工。

通過Convergent Modeling，用戶可以立即開始使用掃描數據，基于形狀創建模具，將其包含于裝配體中，對其進行分析，或執行任何其他常規的CAD操作。與此同時， NX 11中還新增了3D打印功能，允許用戶直接從中NX進行3D打印； 二者相互結合，顯著簡化了增材制造過程。這一全新的突破性掃描、編輯和打印工作流程充分利用了微軟3D打印功能，并支持3MF格式，有助于確保廣泛的兼容性。

此外，NX 11還包含其他多項重要的增強功能。現在，Simcenter 3D支持NX中進行產品性能測試的所有仿真功能，實現產品性能預測。同時，Simcenter 3D還可作為獨立的應用，為NX用戶在設計和仿真任務之間切換實現無縫銜接。不僅如此，該功能還通過結合業內最佳的幾何體編輯、關聯仿真建模以及內置行業專門知識的多學科解決方案，加快了仿真流程。快速精準的解算器支持結構、聲學、流體、熱、運動和復合材料的分析以及優化和多物理場仿真。在NX 11中，Simcenter 3D引入了全新的旋轉機械建模和仿真功能、新的內外聲場環境、以及針對復合結構損傷分析的顯著增強。

NX 11提供的先進制造技術將幫助制造企業增強加工的靈活性和準確性，縮短編程時間，并提高零件質量。NX CAM中的新型機器人編程功能拓展了車間的加工應用范圍，利用六軸以上機器人確保大型復雜零件的精密加工。機器人加工功能實現了包括拋光和倒角等功能人工操作的自動化，通過提高可重復性來幫助制造企業交付高質量的零件。此外，增強的特征識別功能實現了多孔零件NC編程的自動化，編程時間縮短多達60%。通過NX CMM Inspection Programming的全新高速循環，進行測量時只需移動側頭即可，而無需移動CMM線性軸。全新的側頭觸控方法提高了準確性，并將檢測周期的速度提高至原來的三倍。