12月3日，2025中國國際海事會展期間，廣船國際的3套智能焊接裝備及相應的焊接工藝數據庫榮獲中國船級社（CCS）頒發的認可證書，是國內首個獲得CCS智能焊接裝備應用認證的造船企業。中國船級社副總裁江亞峰，廣船國際總工程師周木順、智能制造研究所所長張猛等領導和嘉賓出席頒獎儀式。儀式由中國船級社廣州分社副總經理周立偉主持。

據悉，本次獲得認可證書的裝備分別是無軌爬行焊接機器人、協作焊接機器人、小組立焊接機器人生產線，其成功高效應用是廣船國際經過多年智能焊接工藝研究和開發的成果。這3套智能焊接裝備具備自主規劃和智能適配能力，助力船舶制造突破焊接技術瓶頸，高效提升離散型構件焊接效率，實現精準協同作業。

無軌爬行焊接機器人

無軌爬行機器人采用磁力底盤設計，采用激光視覺和熔池相機傳感技術，實現曲面全向爬行和焊縫跟蹤。焊接過程可實時獲取坡口的幾何尺寸和焊接熔池狀態，實現焊接參數自適應調整，從而實現曲面分段自動化焊接。攻克了現有自動焊接裝備無法適配曲面及其焊縫坡口幾何尺寸不規則連續變化的難點，顯著提升單人的焊接效率。

協作焊接機器人

組立縱骨框架結構焊縫的焊接作業特點為同類型重復性和批量化焊接，但框架結構類型多，由不同節點和尺寸的焊縫組成。結合框架結構特點，協作焊接機器人采用便攜式軌道設計，協作機器人建立不同類型框架的模板程序，采用激光視覺傳感技術快速定位相同類焊縫，實現相同類型框架的批量化焊接，顯著提升焊縫質量和一致性，減少焊縫打磨工作。

小組立焊接機器人生產線

小組立焊接機器人生產線采用全局3D激光掃描獲取工件點云進行焊縫路徑自動規劃，匹配焊接工藝參數，生成可執行焊接程序。線激光視覺對焊縫進行精定位，修正焊接程序目標焊縫點位，實現小組立部件自動化連續焊接作業，顯著減少人力成本投入。

以智能焊接裝備為翼，筑船舶制造強國之基。智能裝備是船舶工業革新的重要動能，廣船國際將繼續深耕智能制造，持續推進船舶焊接智能化升級，以創新驅動推動高質量發展。