近日，舟山中遠(yuǎn)海運(yùn)重工“無(wú)人值守地磅智能管理系統(tǒng)”和“船舶建造生產(chǎn)管控平臺(tái)（二期）鋼板智能堆場(chǎng)管理系統(tǒng)模塊”同日上線試運(yùn)行。兩項(xiàng)創(chuàng)新系統(tǒng)的啟用，優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程，通過(guò)智能化、數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，顯著提升了資源整合與管理效率，助力企業(yè)降本增效。

無(wú)人值守地磅智能管理系統(tǒng)

無(wú)人值守地磅智能管理系統(tǒng)以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)為核心，徹底改變傳統(tǒng)大宗物料稱重依賴人工操作的模式。

該系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)化流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)人干預(yù)下的自動(dòng)稱重，有效提升了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和存儲(chǔ)效率，同時(shí)通過(guò)人工智能算法和違規(guī)報(bào)警技術(shù)，確保了稱重過(guò)程的公正性，杜絕了作弊行為的發(fā)生。

該系統(tǒng)的另一大亮點(diǎn)是其數(shù)據(jù)分析和報(bào)表生成功能。通過(guò)實(shí)時(shí)收集和分析稱重?cái)?shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠一鍵生成詳細(xì)報(bào)表，為企業(yè)的庫(kù)存管理和決策制定提供了有力支持。

此外，無(wú)人值守地磅管理系統(tǒng)的自動(dòng)化操作模式，不僅減少了人工干預(yù)，降低了人工成本，還極大地提升了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。

鋼板智能堆場(chǎng)管理系統(tǒng)

鋼板智能堆場(chǎng)管理系統(tǒng)由中遠(yuǎn)海運(yùn)重工統(tǒng)建，在舟山中遠(yuǎn)海運(yùn)重工率先上線的一項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用，旨在解決傳統(tǒng)鋼板堆場(chǎng)管理中人工調(diào)度和核驗(yàn)帶來(lái)的諸多問(wèn)題。

通過(guò)引入智能稱重、網(wǎng)絡(luò)通訊、人工智能視覺算法和數(shù)據(jù)互聯(lián)技術(shù)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鋼板的智能輔助識(shí)別、自動(dòng)分堆入庫(kù)、并堆和出堆等功能，大大降低了行車出料的翻板率和出錯(cuò)概率。

該系統(tǒng)涵蓋了鋼板清單導(dǎo)入、自動(dòng)分堆、堆位圖形化、出料自動(dòng)分配行車、在庫(kù)鋼板管理以及鋼板狀態(tài)和位置查詢導(dǎo)出等多項(xiàng)功能，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)、物資到生產(chǎn)的全流程打通，提升了鋼板的整體管理水平。

通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)能夠合理規(guī)劃鋼板的存儲(chǔ)和調(diào)度，確保了分段材料的齊套管理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋼板全生命周期的數(shù)據(jù)追蹤和質(zhì)量溯源。

鋼板智能堆場(chǎng)管理系統(tǒng)將傳統(tǒng)的人工調(diào)度作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄茉O(shè)備輔助下的自動(dòng)化操作，減少了人工的依賴，降低了人力成本，進(jìn)一步提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

后續(xù)，舟山中遠(yuǎn)海運(yùn)重工將以智改數(shù)轉(zhuǎn)為核心，持續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，打造更高效、智能、便捷的運(yùn)營(yíng)模式，進(jìn)一步提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。