12月25日，海油發展天津海洋裝備智能制造基地（下稱基地）順利完成機械完工檢查，標志著基地從現場安裝調試階段轉入試生產階段。

作為我國首個海洋油氣全生命周期智能裝備制造基地，該基地以“智能制造、綠色低碳、員工友好”為目標，于2023年7月正式開工建設，總占地面積約27萬平方米，已被列為國家戰新產業百大工程、天津市重點建設項目、天津市智能建造示范項目。

目前，一期項目中的研發實驗樓及油套管智能工廠、人工舉升電氣智能制造工廠等五個工廠已經建設完畢，工廠內部設備開始有序調試。基地投產后主要用于海上平臺特殊螺紋油套管加工制造、透平測試維修、設施設備一體化運維和人工舉升產品制造等業務。

針對過去海洋裝備生產環節存在壁壘、管理較為不便等問題，該基地打造“設備設施預知性防治一體化平臺”，旨在采用現代數字化技術，實現海洋油氣裝備從規劃、設計到施工、運維階段的全生命周期智能生產運營。

在油套管智能工廠，成品協同管理智能立庫已經落位完成，高效橫移輔機和柔性桁架機械手的低空協同鋼管搬運裝置正在調試。該車間在核心技術和軟硬件裝備上全部實現智能化，預計投產以后，工廠年產能可達6萬噸油套管。

在人工舉升電氣智能制造工廠，智能立庫核心設備巷道車已經開始調試，為智能化配送做準備的AGV小車正在路線掃描。依托于一體化平臺，工廠從零部件采購入庫到產成品完工入庫的整個流程，都能實現自動化執行和信息化管控，能實時采集在制品的位置、數量、加工狀態、物料消耗等信息，為控制成本提供數據支撐。

當前，基地園區車間屋頂光伏已經全部安裝完成，裝機容量約5.5兆瓦，預計年平均發電量約583.68萬千瓦時，每年可節約標煤約2074.28噸，減少二氧化碳排放約5744.61噸。

此外，基地邊緣端綜合管理平臺已進入部署調試階段，預計2025年2月上線運行，能實現少人值守、智慧運維、高效辦公等指標，加強員工的安全健康保障，提高工作效率，打造“新人文關懷”，培育“新智造工人”。