為探索船舶維修行業未來時代發展模式，萬邦船舶重工（舟山）有限公司歷經長期持續的努力和技術積累，精心設計策劃，成功構建了融合數字、智能、綠色與低碳理念的“未來修船萬邦硅谷”及應用生產線，至今已投產運營數月。這一變革創新不僅為船舶維修產業的高質量發展注入了新動力，更為培育產業新質生產力奠定了基礎，揭示了未來修船科技前沿技術應用的實景。

以物聯網與信息數字技術為核心，借助全覆蓋的5G網絡，客戶及相關方能夠實時登錄數字生產管理平臺，直觀體驗關聯數據支持下船舶機電設備維修的實時場景。

SPC(Statistical Process Control)檢測數據管理中心，摒棄了傳統的部件測量方式，實現了檢測量具到PC端的數據無線采集與傳輸，為維修方案決策提供了更為精準、及時的信息與數據支持。

在零部件管理方面，“未來修船萬邦硅谷”設立了部件與物資管理中心。運用單船單貨架管理模式，對各零部件進行標識，實現了數字化進出庫管理與追蹤。這一創新舉措極大地提升了零部件管理的效率與準確性。

此外，萬邦重工自主研發的自動氣閥研磨一體機，在二沖程和四沖程柴油機缸頭維修平臺上實現了重大突破，摒棄了傳統手工研磨方式，實現了自動化作業，顯著提升了工作效率和品質。

在零部件清洗中心，設置了超高壓清洗室和全自動旋轉噴淋清洗機，無論是大型工件還是小零件，都能實現一氣呵成的清理與清潔。同時，由研發的即將上崗的智能清洗機械人，通過掃描成像技術，將實現大型零部件維修的全自動清洗作業。這一顛覆式的變革，將工作者從臟、亂、吵的工作環境中解放出來，提升了員工工作的快樂感。

數控全自動軸類高性能焊接設備的應用，簡化了柱塞及軸類修復流程，省略了表面鍍鉻工藝，不僅減少了環境污染，還縮短了修理周期。這一創新應用得到了船東客戶的高度認可與贊譽。

數控金屬件修復中心正在修復軸類的工作表面

“未來修船萬邦硅谷”致力于創新高效、高質量的工作方式，不斷提升機械化、自動化、數字化、智能化水準。萬邦重工與合作伙伴共同開發的船舶電機維修全自動組裝與調試生產線，大幅度提升了工作的精準度、安全性及工作效率。

實現數據信息實時采集并生成生產過程與結果的數據報告

其內的恒溫恒濕無塵車間，特別適應LPG、LNG船舶設備的維修工作，現已順利承接多艘LPG船舶的設備修理任務。

萬邦重工作為修船行業綠色發展的最前沿企業，正肩負著社會責任和時代使命，勇做“綠色化、低碳化、數字化、智能化”的先行者；而“未來修船萬邦硅谷”正在為世界修船業的ESG可持續發展，奮力行進在探路、開路、筑路的旅途中。