近日，中船集團第七O八研究所所屬中船華海自主研發的第3代智能化投油設備（型號：IFPTE-01）各項性能指標均達到預期，順利通過驗收。該設備以模塊化設計為核心，融合多項創新技術，后續將應用于Hoegh Autoline 2450CEU及UECC 4500CEU滾裝設備作業中，為船廠液壓系統管路施工效率提升注入新動能。

聚焦行業痛點 精準錨定船廠施工核心需求

在船舶制造領域，甲板機械液壓系統管路施工是影響造船進度與質量的關鍵環節，當前行業普遍面臨三大痛點：施工成本高、周期長，易拖累整體造船節點推進；長時間投油后管路清潔效果難達標準，可能引發返工問題；系統未完整搭建前無法前置安裝，制約施工效率提升。基于多年服務船廠的經驗積累，中船華海精準捕捉行業需求，針對性研發第3代智能化投油設備，從技術層面為這些痛點提供解決方案。

四大核心優勢 全方位優化船廠施工體驗

1.高效降本，縮短周期。設備采用永磁同步電機驅動的“變轉速+變排量”技術，在大幅降低運營能耗的同時，顯著縮短施工時間。相較傳統設備，施工周期可縮短80%以上，直接推動造船關鍵節點前移。

2.全能適配，功能集成。設備創新性集成投油、壓力測試、設備調試三項核心功能，無需額外配置其他設備，即可覆蓋幾乎所有商船甲板機械液壓系統管路施工場景，真正實現“一臺設備完成多環節作業”。

3.智能加持，服務升級。設備在智能化服務上亮點突出：自適應流量調節功能可根據施工管徑、介質粘度自動匹配最佳作業參數，避免人工調節誤差；智能溫控系統能實時監控并調節系統油溫，延長液壓介質壽命，減少耗材更換頻率與成本；同時，設備搭載專業遠程服務平臺，專職專家在線響應，施工中遇到技術問題時，無需等待現場支援，線上即可快速排查解決，保障作業連續推進。

4.快速交付，靈活使用。依托模塊化設計，設備制造周期較傳統方案大幅縮短，能快速響應船廠緊迫的施工進度需求。同時，中船華海提供采購與租賃兩種合作模式，靈活滿足船廠不同場景下的使用需求。

未來，中船華海將繼續踐行“讓船東更信賴，讓造船更高效”的使命，深耕船廠施工實際需求，持續研發更多適配行業發展的智能化設備，為船舶制造行業高質量發展貢獻更大力量。